氣液攪拌是通過機械攪拌或氣流擾動，使氣體（如氧氣、氮氣、反應(yīng)氣體）與液體（如反應(yīng)液、發(fā)酵液）充分接觸、混合并發(fā)生傳質(zhì)或反應(yīng)的過程，廣泛應(yīng)用于化工合成、生物發(fā)酵、廢水處理等領(lǐng)域。其工作過程圍繞“氣體分散-液體循環(huán)-界面更新”三個核心環(huán)節(jié)展開，宛如一場微觀層面的動態(tài)交響：  

一、氣體引入：從宏觀到微觀的“拆分”  

氣源輸送與初步分散  

氣體經(jīng)管道、分布器（如多孔曝氣盤、環(huán)形布氣管）進入液體體系，分布器將氣體切割為初始氣泡（直徑通常5-20mm），避免氣體“抱團”形成大氣泡（大氣泡上升速度快，與液體接觸時間短）。  

例如：發(fā)酵罐中，無菌空氣通過罐底的燒結(jié)金屬分布器，被初步分散為數(shù)百個小氣泡，為微生物提供氧氣。  

攪拌器的“二次破碎”  

攪拌器（如槳式、渦輪式、推進式）高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常50-500rpm），產(chǎn)生剪切力和湍流：  

渦輪式攪拌器的葉片邊緣形成強剪切區(qū)，將大氣泡撕裂為直徑0.1-5mm的微小氣泡，增大氣液接觸面積（比表面積可達100-1000m²/m³）；  

推進式攪拌器則通過軸向推力，將氣泡推向液體深處，避免氣泡快速上浮逸出液面。  

二、液體循環(huán)：構(gòu)建“上下對流”的混合場  

攪拌產(chǎn)生的流場分布  

攪拌器旋轉(zhuǎn)時，液體在離心力作用下向周邊擴散，形成“徑向流”，同時在容器底部形成低壓區(qū)，帶動底部液體向上補充，形成“軸向循環(huán)”——這種循環(huán)使液體在容器內(nèi)形成整體流動（如從攪拌軸中心下沉，沿容器壁上升）。  

關(guān)鍵作用：液體的循環(huán)流動將微小氣泡“裹挾”至體系各處，避免氣泡在局部聚集，確保全罐混合均勻（如廢水處理中，攪拌使氧氣氣泡均勻分散在污水中，提高氧化效率）。  

界面更新與傳質(zhì)  

氣泡在液體中上升時，表面不斷與新鮮液體接觸（界面更新頻率隨攪拌強度提高而增加），氣體分子通過氣液界面溶解到液體中（如氧氣溶解到發(fā)酵液中，供菌體呼吸）；  

若為反應(yīng)性氣體（如氯氣通入水中生成次氯酸），氣液界面處還會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，攪拌強度越高，界面更新越快，反應(yīng)速率也隨之提升。  

三、平衡與調(diào)控：混合效果的“精準(zhǔn)指揮”  

參數(shù)協(xié)同優(yōu)化  

攪拌轉(zhuǎn)速：過低則氣泡破碎不足，過高會導(dǎo)致能耗激增（通常通過實驗確定臨界轉(zhuǎn)速，如某體系中，轉(zhuǎn)速從100rpm提升至200rpm，氣液接觸面積可增加3倍，但能耗增加5倍）；  

氣體流量：流量過大易形成“氣泛”（氣泡占據(jù)液體空間，攪拌效率驟降），需與攪拌強度匹配（如發(fā)酵罐中，通氣量通常控制在0.5-2vvm，即每小時通氣體積為液體體積的0.5-2倍）。  

異常處理與穩(wěn)定運行  

若出現(xiàn)“氣泡聚并”（小氣泡合并為大氣泡），可通過增加攪拌剪切力或添加消泡劑（如聚醚類）改善；  

若液體黏度較高（如高分子溶液），需選用錨式、螺帶式攪拌器，通過貼近容器壁的攪拌增強液體循環(huán)，避免氣體在局部“滯留”。  

氣液攪拌的過程，本質(zhì)是通過機械能量打破氣液兩相的界面壁壘，讓氣體從“孤立的氣泡”變?yōu)?ldquo;均勻分散的反應(yīng)單元”，液體從“靜止的介質(zhì)”變?yōu)?ldquo;攜帶氣泡的流動載體”，最終實現(xiàn)傳質(zhì)或反應(yīng)效率——這場微觀世界的“共舞”，正是化工過程中“混合創(chuàng)造價值”的生動體現(xiàn)。