氣液攪拌反應器廣泛應用在石油、化工、生物、制藥、食品等行業(yè)中，比如在發(fā)酵過程中，攪拌的首要作用是要分散氣體，增加氣液接觸面積，提高企業(yè)傳質速率。針對適用于氣液兩相攪拌器的研究開發(fā)經歷了一個漫長的過程，主要是由于氣液兩相流動狀態(tài)的復雜性而決定的。

　　在氣液攪拌釜中，槳葉對氣相和液相所產生的剪切力，使氣相被破碎成大量氣泡，并在攪動的液體中使之分散。此時形成的氣泡直徑要比自由鼓泡、自由通氣的氣泡直徑小得多，而且表面更新與相際傳遞持續(xù)受到加強，是用機械能消耗去換取過程的強化的過程。所以，人們對這一過程的研究的目的是希望用較少的機械能消耗取得更好的強化效果。

　　氣體在攪拌釜中的分散僅僅是這一過程所表現(xiàn)出來的物理形態(tài)，而與之密切相關的是氣液間的傳質，例如帶有化學反應的氣體吸收、耗氧的發(fā)酵過程等。當然這些過程的傳質還與參與過程的物質的物性、流量等因素密切相關，攪拌分散的目的是在這些已定的條件下，盡可能地創(chuàng)造最佳的環(huán)境。

　　不同層之間的間距對氣體的分散效果有很大影響。通過增加層間距可以改善下葉輪的分散性能，并且還可以改善平均氣含率。

　　1.中的一些新進展。氣液反向攪拌系統(tǒng):

　?。?）高氣體速度行為（表觀氣體速度:/s）。

　?。?）擴大攪拌器的范圍，包括凹槳設計和寬葉片液壓成形。

　?。?）正確計算氣體再循環(huán)率及其傳質驅動力。

　　在氣液混合中，為了獲得更長的氣體停留時間或良好的氣體流動模式，研究機構和公司已經開始設計新的攪拌器。